随着国家政策支持、以及民众对健康环保意识的大幅提升，水性木器漆的应用范围以及市场对水性木器漆的认可度也越来越高，水漆品牌也越来越多，但在“油改水”的道路上不少企业仍然在施工中存在很多问题，针对这些问题是如何发生的，怎么样去避免，漆联水漆唐工给大家细说一下。

油性漆和水性漆区别：

1、环保性能

水性漆：只以清水作为稀释剂，对人体健康无害。

油性漆：以香蕉水、天拿水、稀料作为稀释剂，含有大量的苯、二甲苯等有害致癌物质。

2、气味

水性漆：不含有害致癌物质，无毒无味，安装后即可入住。

油性漆：含有强烈的刺激性气味。安装后无法马上入住。

水性木器漆分为水性单组份跟水性双组份两种，水性双组份水漆添加了大约10%的水性固化剂，硬度跟耐性是单组份不能比的，目前高端实木定制家具厂大多采用水性双组份水漆，只要本身产品质量过硬，时间越久漆膜越硬，若是木材防涨筋处理得当，家具厂交货后基本没有后顾之忧，后期使用年限可超越油性漆。但两者均不含苯等有害物质，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境.

水性木器漆一般可分为三类:

第一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，其主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差。

第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了聚氨酯的耐磨及抗化学性强的特点。

第三类则是百分之百的聚氨酯水性木器漆，其漆膜性能甚至远超高端油性木器漆，为水性木器漆中的顶级产品，是高端实木环保水漆涂装的最佳选项，但该技术只为少数几家专业公司掌握。

　　使用水性木器漆施工有哪些优点？

　　水性木器漆的优点首先是以纯净的清水作为稀释剂，成份中不含对人体有毒有害的物质。避免了被称为“隐形杀手”的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒致癌物质的挥发和对人体健康的长期伤害。对环境无污染，以水稀释，无污染，对人体无害。同时，水性漆不会燃烧，施工安全，还具有良好的阻燃性能。

　　水性木器漆对施工环境有何要求？

　　水性木器漆的施工对环境无过高的特殊要求，只需环境温度高于5℃，通风情况良好的环境即可施工。高温高湿环境下也可以施工。在温度过低或湿度过高环境下施工也行，但在表干时尽可能做到恒温恒湿，在轻微通风情况下，最佳温度18-25度，最佳湿度45-65%，取中间值调节温湿度表干效果更好，全封闭涂装最佳表干时间40分钟左右，温湿度过高或者过低，不是太快干就是太慢干，容易导致漆膜弊病。冬季跟雨季漆膜表干后，尽可能做烘烤干燥，这样不会导致漆膜塌陷问题。

　为什么有些水性木器漆施工时板面发白，干透后漆膜透明？

　　水性木器漆施工时，板面看到一层乳白牛奶状的湿膜，原因是喷涂施工漆膜太厚，由于漆膜中有水分存在，水与水性树脂对光的反射和吸收不一样，以致湿膜看上去乳白，当漆膜干后，漆膜对光的反射和吸收是一致的，漆膜就变透明了。水性清漆与油漆表面状态不同，水性清漆液体为乳白色，油漆为透明状，同样是由于水性漆稀释剂为水，油漆为溶剂，而水和树脂对光的反射吸收不同，溶剂和树脂对光的反射吸收相近，因此水性清漆液体为乳白色，这也是水性漆的特性。而只有100%纯聚氨酯水性木器漆喷涂时才会是全清透的。

　　为什么水性漆是以水为溶剂，但漆膜干固后，耐水又很好，水也溶不掉？

　　双组份水性木器漆借助水性固化剂、单组份水性木器漆是用内部自交联的水性丙烯酸或聚氨酯为原料，当其施工后，水份挥发，漆膜内部的交联基团自我交联，漆膜干固，形成了水性不溶解的网状结构。其固化原理同生活中看到的水和水泥的关系一样。一旦水泥施工硬化后，水就再不能将水泥溶掉了。这就是水性木器漆是水为溶剂，用水稀释施工漆膜干固后，耐水性好，不溶于水的原因。注意漆膜要完全干燥，若水分挥发较慢，导致交联不完全，最终会影响漆膜的耐水性，遇此情况要延长晾干时间后再测，

而水性双组份木器漆是借助了水性固化剂的固化交联作用，完全干燥后硬度跟耐性都要远强于水性单组份水性木器漆，这就是为何大多数家具厂偏爱于选择双组份水性木器的原因了。

气温与湿度对水性木器漆施工会有影响，同样对木材的含水率有影响。

      在气温低、湿度高的情况下，木材会吸收存在空气中的水分而膨胀；而气温高、湿度低时，木材中的水分则会逐渐向外蒸发收缩。木材所放置的地方的空气状态会直接影响木材的含水率，引起木材的收缩或膨胀，木材还有一个特点就是，在它的各个方向上的收缩和膨胀也会有所不同，纵向最小，径向较大，弦向最大。

水性漆施工对木材的要求。

      被涂物表面必须保证干净、干燥、无油、无蜡、坚固、无裂缝。对于实木板材应使用240-320目的砂纸细致打磨，施工前清理表面灰尘。

最适合水性木器漆施工的木材含水率大概在8%-12%左右，高于这个范围时，木材就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，漆膜发白等问题。低于这个范围时，木材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做家具的木材一定要经过干燥处理，含水率应控制在规定的8%-12%范围内。漆联双组份防涨筋万能擦色宝就能够起到固化木材的作用，能有效阻止木夹板、中密度板、实木板等基材表面、断面有害物质析出，以协助水性底面漆更好的发挥其作用。

施工的环境温度必须保持在大于5度小于35度、低于五度停止施工，若温度太低仍然要施工，施工前可以将水性漆跟被涂物放置烘干房预热至正常温度再施工。施工周围环境相对湿度保持在35%至70%之间的状况下，湿度在这个中间值最佳，待干时需要通风，或者待干房加装恒温恒湿空调，可设定最佳湿度50%，最佳温度22度，表干时间刚好40分钟左右。

如果初期油改水的家具厂冬天温度上不去。也可用烧颗粒炉子加热或者电烤灯辅助加热，或者热风机加热干燥，加热时自然能够具备除湿干燥功效。

所有的水性木器漆和工具，木材不能够沾污到油脂、油性漆或天那水，严禁与其它油漆混用；很容易导致漆面油窝，为了保持漆膜更好的效果，在漆膜未干之前避免沾水；

使用水性木器漆进行涂装，尽量注意薄涂多遍，每遍必须入孔，不能出现气泡，不能厚涂，涂刷也需均匀，防止流坠，以防出现针孔、圆眼、痱子眼等涂装弊病；

重涂时间不宜过长（以表面干燥为准），若重涂时间过长，漆膜干透，喷涂前必须打磨；

施工完毕或中间暂停使用，应该立刻用清水清洗工具，养成良好的工作习惯，这样看起来更专业；

若施工不当，将影响附着力

在油性底漆上做水性面漆容易产生潜在脱漆、漆膜发蒙、发白风险，所以建议水性木器漆施工尽可能使用厂家配套的水性底漆来配套施工。

水性木器漆的几种干燥方式

不同的干燥方式对水性涂料的干燥速度和成膜质量有着明显的不同，下面就水性涂料的几种干燥方法概述之。

自然干燥

自然干燥具有方法简单、应用广泛的优点，但同时具有干燥速度慢的缺点。在自然条件下，温度和湿度及风速是不断变化的，干燥速度及成膜质量不太稳定。如果在高温高湿或湿度比较大的情况下，涂层容易发白，干燥速度较慢。在低温下，干燥速度很慢；特别是在5℃下，水性涂料难以成膜。

自然干燥的水性木器漆涂装，由于水分无法彻底干燥，导管较深的木材做水底水面全封闭涂装，在后期水分被彻底干燥后，漆膜被变瘦，这时漆膜塌陷的尴尬局面偶尔会有出现，所以有条件的家具厂最好在漆膜表干后做烘烤干燥，以防后期出现漆膜塌陷问题。

热空气干燥

热空气干燥是采用对流原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传递给工件表面的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥方法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量通过对流形式由热空气传递给涂层表面，使涂层得到快速干燥。

采用热空气干燥工艺，可以明显加快涂层干燥速度，并具有适应性强的特点，是应用较为广泛的一种干燥形式，漆膜抗塌陷效果很好。

微波干燥

微波是指波长为1mm-1m，频率为300MHz-300GHz，具有穿透性的电磁波，常用的微波频率为915-2450MHz。微波加热利用的是介质损耗的原理，而水的介电常数比干物质大得多，电磁场释放能量的绝大部分被涂料中的水分吸收。

微波场以每秒几亿次的高速周期性地改变外加电场的方向，使水分子迅速摆动，产生显著的热效应，从而使涂料内部和表面的温度同时迅速升高。微波加热的优点在于干燥速度特别快，水分蒸发彻底，抗塌陷效果极佳，能够快速提高硬度跟耐性，不同的物质对于微波具有选择性吸收；对于被干燥物件没有形状要求；对于涂膜的加热很均匀，不存在温度梯度，可以干燥厚膜，一般15分钟时间就能做到彻底干燥。

紫外线干燥

对于水性UV木器涂料，可以采用紫外线固化的干燥方式。所谓紫外线固化是指水性UV木器涂料在波长为300-400nm的紫外线照射下进行固化的干燥方式。

在水性UV涂料中含有少量的光敏剂，在紫外线的照射下，光敏剂吸收特定波长的紫外线，分解产生活性基团，引发成膜物质的聚合反应，形成网状结构而使涂层固化。紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特点。

红外线干燥

红外线固化可以用来干燥水性木器涂料的涂层。所谓红外线固化实际上是指被涂饰的家具板件及其涂层在红外线的照射下，吸收辐射能量并被转化成热能，从而实现涂层的固化。

红外线是一种不可见射线，介于可见光和微波之间，波长为0.72-1000um。按波长范围分，可以分为“近”、“中”、“远”红外线，常用远红外线干燥涂层。

红外线固化具有固化速度快、升温迅速、固化质量好等优点，但是用红外加热干燥涂层时，涂层存在着明显的温度梯度，它的干燥是由表面向内部延伸的，这就使得它不适合用于干燥较厚的涂膜；红外线干燥只能加热红外线能够照射到的区域，不能用来干燥立体的物件。

、水性木器漆常见施工问题和处理办法

1、橘皮分析原因：

（1）水性木器漆兑稀不够，漆的粘度过高 ，雾化不好，（2）漆膜快干（3）

施工手法不适当 

解决办法:

（1）按照产品施工说明的规定，按合理比例加水兑稀，必须有良好的雾化效果，喷涂时马上就能流平成膜，这样就不会出现橘皮问题。

2、流挂 分析原因:

（1）喷涂太厚 （2）水性木器漆兑水太多 （3）施工湿度太大 （4）使用喷枪喷孔太大

解决办法: （1） 加水兑稀时必须注意配比，不能将漆调得太稀 ，薄涂多遍，不可一次性厚涂。

（2）保证施工环境通风，控制好室内温度 （3）调整喷枪喷孔

3、有裂纹 分析原因：

（1）施工时温度低于5℃ （2）施工漆膜太厚 （3）板材品质不好出现收缩，【4】低温低湿，高温低湿，厚涂加表干过快易导致漆膜拉裂

解决办法：

（1）确保施工温度要在5℃以上 ，表干时做到恒温恒湿，其实人体最舒服的温湿度就是水漆最适应的温湿度（2）注意薄涂。保证漆膜厚度适中 （3）选择品质好的板材，确保稳定性，

4、漆膜缩孔 起油窝

分析原因：混入有机溶剂或其它油性物质，油性底漆打磨不充分 解决办法：将板材重新打磨清理后，再进行水漆涂装，每次必须入孔。

5、漆膜发白 分析原因：

（1）施工环境湿度过大，室内温度低于5℃，导致表干后水分尚未蒸发被包裹在里面而发白。 （2）喷涂过程中，漆膜太厚，无法完全干燥，

【3】油底水面也会导致后期漆膜发白，因为稀料在继续挥发时，被水面遮挡了无法冒出来而导致漆膜发白发蒙，

解决办法:

（1）调整施工环境温度和湿度 （2）注意不要厚涂，保证漆膜能够完全干燥

6、附着力差 分析原因：

（1）木材表面有油性物质，比如擦涂油性格丽斯后再喷涂封闭底，由于格丽斯遮挡了木材，封闭底无法直接抓牢木材而导致后期底层漆膜脱漆。打磨物未扫尽 （2）重涂间隔时间过长 （3）油底水面出现的水性面脱层问题，

解决办法：  （1）打磨清除木材表面的油性物质和不洁物 ，尽可能不用油性格丽斯，因为它跟封闭底及水底不算一路人，很难彻底结合，会存在脱漆风险。（2）控制好重涂时间，彻底打磨后重涂。做油底水面也可以考虑用水性底漆架桥打磨后再喷水性面漆。尽可能使用全水性漆，以避免油底水面在经历了春夏秋冬后出现水性面漆脱层的潜在风险。

施工溫度在5℃~35℃，相对濕度30%~70%之间使用。若温度低于5度，需要将水性漆跟板材放置于烘干房预热至正常温度。

7、针孔、圆眼，痱子眼

水底水面粘度过高，无法入孔，一次性厚涂，都会导致上面问题。

解决办法：粘度不要太高，可兑稀，必须全部入孔，不冒泡，薄涂多遍，切记不可一次性厚涂